项目痛点
在输配电及控制设备制造行业中，由于市场环境的多变性，客户需求呈现出频繁变动的态势，订单交期极为紧迫，插单现象也屡屡发生。在此情形下，多数企业依旧依赖传统的Exce 表来制定生产计划，这种方式存在诸多弊端。其灵活性严重匮乏，一旦出现计划变更，调整起来极为困难，且计划信息在部门之间的传递速度缓慢，难以跟上市场快速变化的节奏。
在生产环节，缺乏有效的管控体系，生产进度如同被迷雾笼罩，不透明化程度较高。作业人员只能通过微信或电话来人工上报生产情况，这种方式不仅效率低下，而且容易出现信息误差与遗漏，导致管理人员无法及时、精准地掌握生产动态，难以做出科学合理的决策与调度。
为应对这些困境，该行业企业迫切期望借助数字化转型的力量来重塑生产管理模式。期望通过数字化系统实现生产计划的高效管控，依据生产计划与产品工艺路线，精准拆分成工序级生产任务，并确保在下达后，生产现场能够第一时间查看并迅速执行。在生产过程中，以生产任务为核心进行严格管控，作业员实时上报生产进展，管理人员则可随时查看生产进度详情，并根据实际情况对计划进行灵活且适当的调整。最终实现提质降本增效的目标。
项目实施
面对这些痛点，长龙电气意识到必须借助数字化转型的力量来重塑生产管理模式，以实现生产计划的高效管控和生产过程的透明化。为此，长龙电气选择了谷器数据作为合作伙伴，希望通过先进的数字化系统解决现有问题，提升整体运营效率。
项目伊始，谷器数据项目团队便深入长龙电气的生产一线，与各部门负责人及基层员工进行全面而深入的交流。通过实地观察、数据收集与分析，项目团队精准把握了企业的生产现状与痛点需求，为后续数字化转型工作的顺利开展奠定了坚实的基础。
调研过程中，谷器数据项目团队发现生产过程中的信息流通不畅、生产计划调整不及时、库存管理效率低下等问题严重制约着企业的发展。针对这些痛点，项目团队结合行业最佳实践与先进技术理念，为长龙电气量身定制SupplyX+MES+WMS+SRM全栈式数字化转型解决方案，旨在切实解决企业面临的实际问题，全面提升整体运营效率。
同时，为确保业务人员能够熟练掌握并运用全新的软件系统，项目团队精心制定了周全而系统的培训计划。培训内容涵盖软件功能模块、操作流程、常见问题处理等多个方面，通过理论讲解与实际操作相结合的方式，让业务人员迅速上手，为数字化转型的成功实施提供了有力的人才保障。
优化成效
通过谷器器数据一系列科学性、系统性、标准化的数字化转型实施服务，长龙电气解决了现有的生产管理难题，还为其带来了显著的创新、提质、降本和增效的效果，实现了生产管理的全面数字化转型。值得一提的是，作为合肥市中小企业数字化转型试点企业，经过此次数字化转型升级，长龙电气顺利获得验收并通过专家组数字化水平评测。
创新
以SRM系统促进与供应商的更紧密合作，通过MES系统采集现场作业数据（如：实际工时、易错工序等）反馈工艺部门，促使设计生产一体化，通过WMS系统清晰掌握物料及零部件库存数量、状态，让管理部门决策更有效。
提质
导入MES系统后，实现对生产过程的实时监控和追溯，通过质量方案、质量计划、质量控制、质量追溯等一系列措施，提高产品的一次通过率，同时：以帕累托分析、不良原因TOP等方式，对高频的不良原因进行统计分析和持续改善。
降本
通过WMS系统的应用实施，使出库、入库、在库、调拨等业务实现数字化管理，让物料及零部件库存信息准确、实时、透明，实现按需采购、按需管控、按需配送，有效降低库存积压呆滞料等问题，从而达降低库存成本的目标。
增效
使得生产协同效率大幅度提升，通过数据的自动化流动和系统内置的报表看板等工具，车间管理时人员的沟通成本也将降低，综合下来都会支撑生产效率的提升。
专家组成员们对长龙电气的数字化转型成果
给予了高度评价
用户评价
谷器数据为安徽长龙电气集团实施的数字化改造项目，经过调研诊断、周密实施、人员培训、测试试用等流程成功交付并顺利通过中小企业数字化水平评测。项目取得圆满成功，谷器数据因客户的高度认可而获赠“试点先锋，数转尖兵”锦旗，在为合肥中小企业数字化转型试点城市建设添砖加瓦的同时，也为中小企业数字化转型树立了典范标杆。
